一般来说，我们弹簧厂的回火处理基本上应该叫低温回火，温度很少超过350，经过适当的时间后自然冷却。主要目的是消除弹簧的内应力，使弹簧的形状和尺寸成形，并改善弹簧的物理性能，如增加弹簧的疲劳寿命，减少弹簧在工作中的变形，弹簧回火炉的操作原理，调整钢丝的抗拉强度和硬度等。我公司生产的系列弹簧回火炉可根据工艺要求设定回火温度和回火时间，并通过传送带将加工好的工件从回火炉的工件入口送入炉膛。当工件不断向出口移动时，弹簧回火炉整个回火过程完成。该设备具有加热快、回火均匀、能耗低的特点，炉内温度可达500度。真正实现节能环保。
弹簧回火炉的工作原理：
弹簧回火炉温度通常选择在200 ~ 350之间。原则是细钢丝应处于低温，粗钢丝应处于高温。在相同钢丝直径的情况下，可以获得高强度、低韧性的钢丝，高疲劳性能的动载荷弹簧的温度也可以更高。
1.弹簧回火炉回火时间范围，即工件在炉内的停留时间，可根据客户要求设计；
2.弹簧回火炉空气搅拌器，即风扇；
3.弹簧回火炉大型回火炉可以设计成使每一个大大小小的支撑网带作为电驱动滚动；
4.弹簧回火炉炉膛高度可根据客户要求设计；
5.弹簧回火炉外壳可根据客户要求设计不锈钢装饰面。
6.弹簧回火炉炉温可在500内任意调节，恒温后耗电量约为30%。符合节能环保要求。
7、弹簧回火炉配套智能温控器，耐高温，高纤维炉衬绝缘，能保证弹簧质量的一致性
适用于弹簧、五金制品、备件和漆包线等大批量工件的连续回火、干燥和定型