精度的准确性直接反映了万能弹簧机的综合能力，因此精度必须达到一定的标准，那么您如何定义行业的判断标准？
 
随着电脑技术的发展，它弥补了单片机的不足，智能的功能设置专家系统，参数选择，数据库，清晰的中文窗口界面以及简单的鼠标操作，充分利用了弹簧测试过程。理想状态变为可能，并且智能水平已大大提高。操作员只需单击鼠标即可根据任何预设模式进行测量和控制。通过在测试过程中设置不同的测试速度和参数，可以根据人们的意愿控制测试模式和整个测试过程。测试曲线和测试数据实时显示。还可以根据行业标准或企业标准来计算，分类和输出测试数据。它还可以测试先前的测试过程和测试。查询结果，强大的计算和数理统计功能取代了过去的繁琐工作，大大减少了人工量。
 
万能弹簧机检测严格按照标准检测位移，可以确保放置在压盘不同位置的弹簧的测试力基本相同，并且在测试力的整个范围内，任何负载都会 不会导致负载传感器的位移下降。另外，不应忽略加载方法对测试结果的影响。
 
小负载弹簧机，特别是高刚性精密弹簧的主要要求是设备的测试精度高。位移的微小变化将引起测试力的较大变化，并且容易确保测试力的测试精度。但是，确保另一个参数位移的精度，是保证弹簧试验精度的关键，也是确定弹簧精度的标准。
 
早期加载方法主要由普通交流电动机驱动。加载速度无法调整。对于弹性部件（例如弹簧），由于存在回弹应力，因此会收集快速压缩过程中自动收集的数据以及缓慢压缩或静态压缩过程中收集的数据。数据非常不同。如今，变速系统（例如AC伺服调速系统）用于逼真的模拟弹簧的工作状态。实际上，在此状态下测量弹簧的内部应力，为万能弹簧机设计提供基础。